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深思:準時化正在成為過去,中國能率先重構(gòu)供應(yīng)鏈嗎?

發(fā)布時間:2022-07-02 07:49:17 點擊量:1364

來源/未盡研究(ID:Weijin_Research)


轉(zhuǎn)眼之間,2022年即將過去一半。上半年,企業(yè)日子艱難,其中一個重要原因,是全球的供應(yīng)鏈正在變得越發(fā)混亂失控。

自從2020年全球新冠疫情大流行以來,全球就出現(xiàn)了供應(yīng)的短缺,許多企業(yè)正常的連續(xù)生產(chǎn)已經(jīng)難保,尤其是那些深嵌入全球產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè),如汽車、芯片、手機等高度依靠準時化生產(chǎn)(Just in Time)的,在設(shè)計、生產(chǎn)、物流、配送等各個環(huán)節(jié)都遭遇過延誤和中斷。

2022年情況變得更加嚴峻。俄羅斯和烏克蘭地緣沖突升級為戰(zhàn)爭,加劇了企業(yè)的不安全感。新冠病毒在中國多個城市傳播,尤其是在跨國公司聚集的上海,無論在封控期間的停工停產(chǎn),港口公路的處處設(shè)卡,還是復(fù)工復(fù)產(chǎn)過程中供應(yīng)配套的艱難恢復(fù),準時化生產(chǎn)越來越顯得“過時”。

過去40年來最有效率的生產(chǎn)方式Just in Time,是不是正在變成Just in Case。

準時化生產(chǎn),最早于1953年由日本豐田汽車公司副總裁大野耐一提出。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只有在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)出產(chǎn)品。這種“零庫存”的生產(chǎn)管理方式,可以降低成本、提高生產(chǎn)效率。

日本在 1970 年代遭遇石油危機和美元貶值的沖擊,產(chǎn)業(yè)開始轉(zhuǎn)型升級,汽車行業(yè)推行準時化制造,取得了明顯的效益。隨著日本汽車在海外攻城略地,準時化生產(chǎn)殺入底特律,也征服了摩托羅拉和IBM這樣的美國科技巨頭。準時化的生產(chǎn),1988年被美國汽車企業(yè)家John Krafcik提煉為“精益” (Lean)生產(chǎn)方式。Krafcik后來擔任過谷歌自動駕駛公司W(wǎng)aymo的CEO。

值提一提的是,Krafcik后來在在麻省理工學(xué)院研究精益生產(chǎn),他調(diào)研了世界各地 20 個國家的 90 家工廠,對其生產(chǎn)力和質(zhì)量進行比較研究,為《改變世界的機器》這本暢銷書提供了一手資料和數(shù)據(jù),讓精益生產(chǎn)這個詞從汽車行業(yè)出圈,推廣到全世界,尤其是亞洲和中國的制造業(yè)。

精益生產(chǎn)是過去40年最重要的生產(chǎn)制造方式,而準時化也成為全球化的一個最鮮明的標簽。

美國的IBM,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),建立起了連續(xù)性的生產(chǎn)系統(tǒng),當時負責IBM的供應(yīng)鏈的,正是庫克。他后來把一整套的精益生產(chǎn)方式帶到了蘋果。

庫克說庫存 “從根本上是邪惡的”,還說“庫存就像新鮮的牛奶,沒人愿意買變質(zhì)的?!?/span>

庫克是精益生產(chǎn)大師,他能讓蘋果產(chǎn)品每五天周轉(zhuǎn)一次庫存,能準確地在全球市場發(fā)布、制造和運送數(shù)百萬部 iPhone,而且?guī)缀鯖]有庫存過剩。

蘋果所創(chuàng)造的精益奇跡,終于在中國遇到了真正的考驗。今年上半年中國疫情多點傳播,對蘋果第二季度的業(yè)績影響預(yù)估達到40億至80億美元。


另外一家受到影響的企業(yè)是特斯拉,它在上海的超級工廠,去年貢獻了公司全球產(chǎn)量近一半,但在上海疫情期間間歇停工和封閉生產(chǎn),直到兩個多月之后才完全恢復(fù)產(chǎn)能,開始夜以繼日地追補損失的產(chǎn)量。電動汽車與內(nèi)燃機汽車不同,其動力電池和電機電控等系統(tǒng),對金屬礦物的需求數(shù)倍于燃油車。如果全球主要市場在2030-2035年間淘汰內(nèi)燃機汽車,全球汽車產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈將進行一次重構(gòu)。目前中國占據(jù)比較有利的位置。但隨著歐洲、美國、日本加速向新能源汽車轉(zhuǎn)型,供應(yīng)鏈的爭奪才剛剛開始。美國已經(jīng)把動力電池及其相關(guān)的鋰等金屬礦物的供應(yīng),提升到國家安全的高度。在電動車時代,精益生產(chǎn)還玩得轉(zhuǎn)嗎?特斯拉的目標是2030年產(chǎn)2000萬輛,為此正在走向垂直一體化,從汽車的芯片、一直到動力電池所需要的金屬礦物,都要掌控在自己手里。中國的電動車龍頭比亞迪,以垂直一體化進入汽車和電動車制造,它是中國和世界上最早同時生產(chǎn)磷酸鐵鋰動力電池和電動車的企業(yè)。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為全球標準,不僅僅是豐田、蘋果、特斯拉這些先進的制造業(yè),而且國際性的連鎖品牌、電子商務(wù)等,無不按照精益的方式進行產(chǎn)業(yè)鏈的管理。但是從另一方面來看,精益做得越成功,越全球化,這個生產(chǎn)系統(tǒng)就越脆弱。有一位供應(yīng)鏈專家,把精益制造比喻為一艘在巖石上航行的船。水是庫存,巖石代表流程和系統(tǒng)。當水位太高時,企業(yè)可以輕松航行,但可能會因持有過多的庫存而造成浪費。當水位太低時,企業(yè)這艘船會撞到巖石上。還可以舉一個例子,以精益制造為目標的供應(yīng)鏈系統(tǒng),就像蘇伊士運河,平時通行的輪船越大,頻率越高,它所創(chuàng)造的效益越高,但這個河道在巨大的貨輪面前顯得日益狹小,一旦堵上,將對供應(yīng)鏈上的企業(yè)帶來巨大沖擊。過去40年,是精益生產(chǎn)的黃金時代。但是2022年穿行于一個不安全的世界。這個世界面臨著戰(zhàn)爭、疫情、極端天氣。企業(yè)要為安全買單、為健康買單、為防災(zāi)買單、為可持續(xù)買單。精益生產(chǎn)方式,是以外部環(huán)境的穩(wěn)定為條件的,包括和平的國際環(huán)境,以及貨物、資金、勞動力和信息的自由流動。精益的生產(chǎn)系統(tǒng),沒有冗余,繃得太緊了,而且全球的生產(chǎn)體系聯(lián)系越來越密切,容易造成系統(tǒng)性風險。一個微小的細節(jié)失靈,就有可能成為卡脖子環(huán)節(jié)。近幾年來,供應(yīng)鏈成CEO最關(guān)心的問題之一,他們首先考慮增加庫存。當美國對一部分中國企業(yè)斷供芯片時,全球企業(yè)本能地囤積了數(shù)百億美元的芯片,這又進一步加劇了供應(yīng)的短缺。就連豐田也開始囤貨了。據(jù)《經(jīng)濟學(xué)人》的統(tǒng)計,世界上最大的3000家公司增加的庫存,相當于自2019年以來全球GDP的1%。對于企業(yè)來說,將不得不犧牲一部分效率,而去考慮供應(yīng)鏈的安全。無論是面對戰(zhàn)爭,還是應(yīng)對疫情,我們看到?jīng)Q策者正在愿意在效率和安全之間做出平衡,努力尋求一種新的韌性。這種韌性,首先就是增加系統(tǒng)的冗余。跨國企業(yè)將會重構(gòu)其供應(yīng)鏈,會加強與現(xiàn)有供應(yīng)商之產(chǎn)間更加密切的協(xié)作,讓層層供應(yīng)商的信息更加透明,或者簽署更長期的供應(yīng)協(xié)議;也會分散供應(yīng)的來源,在地理上盡可能尋找臨近的地區(qū)或者國家的供應(yīng)商,在地緣上尋找“友岸外包”的機會。全球化正在轉(zhuǎn)向區(qū)域化。企業(yè)依然需要精益的管理,但已經(jīng)不再是簡單的準時化。還以汽車生產(chǎn)為例,電動汽車需要上百種和上千顆芯片。而且目前電動車正變得日益智能化,自動駕駛汽車對供應(yīng)鏈的要求將會更高。2021年,僅僅因為缺芯片,全球汽車出貨量減少數(shù)以千萬。汽車的供應(yīng)鏈,從動力電池所需要的金屬礦物,到MCU和SOC所需要的小小芯片,哪一樣缺了都造不出車,或者降低配置。那些全球汽車產(chǎn)業(yè)的巨頭,將不可避免地走向垂直一體化,控制最核心和最有可能卡脖子的產(chǎn)品,有的會自己設(shè)計芯片,有的會自己去挖礦。智能制造、工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化工廠……這些技術(shù)能幫助企業(yè)進行柔性化生產(chǎn)和規(guī)?;ㄖ?。數(shù)字化與智能化程度越高,越能管理好更加不確定、更加復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)。它們本質(zhì)上與精益生產(chǎn)相通,并且提供了技術(shù)上可能。中國是世界工廠,也是全球的供應(yīng)鏈中心。精益生產(chǎn)極大地提升了中國制造水平。逆全球化正處于一個不安全的階段,但全球圍繞精益生產(chǎn)所建立起來的供應(yīng)鏈體系,向韌性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型,也需要多年才可能建立。新的機會,孕育在這樣一個供應(yīng)鏈重構(gòu)與升級的過程中。規(guī)模最大的市場,譬如中國,將會率先在最重要的產(chǎn)業(yè)中實現(xiàn)供應(yīng)鏈的重構(gòu),譬如電動和智能化的汽車。在生產(chǎn)制造方面,全世界的企業(yè),不管是中國的還是美國的,用的是同一種技術(shù)與管理語言。幫助全球先進企業(yè)建立供應(yīng)鏈的韌性,中國經(jīng)濟的韌性也就加強了。

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